{"id":13291,"date":"2019-09-02T03:02:13","date_gmt":"2019-09-02T01:02:13","guid":{"rendered":"https:\/\/cfdfeaservice.it\/index.php\/2019\/09\/02\/istech-soluzioni-di-taglio-innovative\/"},"modified":"2019-09-02T03:02:13","modified_gmt":"2019-09-02T01:02:13","slug":"istech-soluzioni-di-taglio-innovative","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/cfdfeaservice.it\/index.php\/2019\/09\/02\/istech-soluzioni-di-taglio-innovative\/","title":{"rendered":"Istech, soluzioni di taglio innovative"},"content":{"rendered":"
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Nel settore della lavorazione dei metalli, l\u2019affidabilit\u00e0 e le prestazioni elevate di segatrici e impianti da taglio Istech<\/a> sono ben note: l\u2019azienda si \u00e8 conquistata un\u2019ottima reputazione sviluppando soluzioni standard e su misura per ogni esigenza di taglio dei metalli. Fondata nel 1994, l\u2019azienda ha da poco compiuto 25 anni: questo importante anniversario \u00e8 stato l\u2019occasione per intervistare Alessandro Rescaldani, figlio della fondatrice Rita Bollini e amministratore delegato dell\u2019azienda.<\/p>\n

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Alessandro Rescaldani, amministratore delegato di Istech<\/figcaption><\/figure>\n

Come nasce Istech? Quali dati sintetizzano la crescita avvenuta in questi 25 anni? <\/em><\/p>\n

L\u2019azienda \u00e8 nata come produttrice di segatrici a nastro su doppia colonna di guida, per fornire prodotti di qualit\u00e0 superiore alle aziende che al tempo non trovavano sul mercato italiano produttori in grado di soddisfare pienamente questa esigenza. Dal 1994 a oggi molti aspetti si sono evoluti: la piccola realt\u00e0 imprenditoriale \u00e8 diventata un\u2019azienda strutturata con pi\u00f9 di trenta dipendenti, uno stabilimento produttivo che \u00e8 pi\u00f9 che triplicato rispetto alle origini e un fatturato in costante crescita. Sono cambiate anche le nostre strategie di approccio al mercato: abbiamo sviluppato la capacit\u00e0 di soddisfare le esigenze pi\u00f9 semplici con prodotti standardizzati ma evoluti, facili da usare e manutenere, incrementando allo stesso tempo considerevolmente lo sviluppo di soluzioni su misura. In particolare la nostra offerta si \u00e8 arricchita con strumenti che uniscono alle capacit\u00e0 meccaniche di taglio anche gli elementi necessari all\u2019automazione dei processi produttivi e all\u2019integrazione del taglio con le diverse fasi del ciclo produttivo. Le nostre soluzioni sono particolarmente apprezzate in Italia, ma cresce la nostra presenza all\u2019estero, soprattutto nella fascia alta del mercato; con la recente acquisizione di Klaeger, azienda tedesca del settore con oltre novant\u2019anni di storia, abbiamo ulteriormente rafforzato la quota delle nostre vendite sui mercati internazionali. Quel che non \u00e8 cambiato in questi anni, invece, \u00e8 la costante ricerca dei pi\u00f9 elevati standard tecnologici per offrire soluzioni di taglio sempre pi\u00f9 evolute, unita alla capacit\u00e0 di ascolto delle esigenze del cliente. Questo ci ha permesso di creare segatrici e impianti dove gli aspetti prestazionali di affidabilit\u00e0 e produttivit\u00e0 si affiancano alla semplicit\u00e0 di utilizzo. La nostra esperienza nel creare soluzioni customizzate, la capacit\u00e0 progettuale dei nostri tecnici e la flessibilit\u00e0 organizzativa che ci contraddistingue portano a ricercare sempre una perfetta corrispondenza alle necessit\u00e0 dell\u2019azienda cliente e del singolo operatore; \u00e8 inoltre molto apprezzata la nostra velocit\u00e0 di risposta alle richieste di assistenza in tutta Italia grazie a un servizio tecnico efficiente e preparato. La nostra offerta \u00e8 completata da un\u2019ampia gamma di lame a nastro per ogni esigenza di taglio, studiate per valorizzare le prestazioni delle nostre macchine.<\/p>\n

Quali sono i segmenti che rappresentano i vostri mercati principali? Che esigenze hanno e come prevedete di far fronte all\u2019eventuale evoluzione di queste richieste?<\/em><\/p>\n

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Impianto con diverse possibilit\u00e0 per lo scarico dei pezzi.<\/figcaption><\/figure>\n

Storicamente i nostri prodotti sono sempre stati utilizzati dalle officine meccaniche per la fase di taglio che precede le successive lavorazioni. Naturalmente continuiamo a sviluppare soluzioni per le officine; a questo segmento si sono per\u00f2 affiancati i rivenditori di acciaio, sempre pi\u00f9 interessati a fornire anche prodotti tagliati a misura, aumentando il valore aggiunto per i propri clienti. Agli utenti pi\u00f9 tradizionali delle macchine da taglio si uniscono alcune nicchie di mercato con necessit\u00e0 particolari, come l\u2019Oil & Gas, che richiedono applicazioni \u2013 standardizzate o su misura che siano \u2013 dalle particolari caratteristiche prestazionali, legate alla particolare funzione e alle esigenze di sicurezza e affidabilit\u00e0 dei prodotti tagliati. La crescente attenzione ai principi dell\u2019Industria 4.0 ha portato una notevole accelerazione dei processi di automazione, con un conseguente interesse per impianti non presidiati che riescano a gestire le diverse fasi di lavorazione, dal carico delle barre grezze alla gestione del tagliato. Questo porta alla richiesta di impianti complessi, non limitati alla fase di taglio ma integrati in linea a monte e a valle nel processo produttivo. Alla crescente complessit\u00e0 meccanica degli impianti corrisponde un\u2019evoluzione dell\u2019elettronica a bordo: sono sempre maggiori le necessit\u00e0 di interconnettivit\u00e0, operativit\u00e0 da remoto, disponibilit\u00e0 di informazioni di ritorno che consentano il monitoraggio qualitativo automatico della produzione, la manutenzione predittiva e altri aspetti che fino a non molto tempo fa sembravano parte di un immaginario e remoto futuro. La nostra capacit\u00e0 di cogliere per tempo i segnali di questa evoluzione ci ha permesso di mantenerci al passo con le richieste del mercato, anche nelle sue fasce pi\u00f9 alte: non ci siamo infatti limitati a migliorare l\u2019aspetto del taglio, che si \u00e8 indubbiamente sviluppato ma senza cambiamenti epocali, ma ci siamo concentrati sugli elementi di automazione e interattivit\u00e0 dove i passi in avanti sono stati enormi. Da questo punto di vista abbiamo trovato un supporto importante nel Piano nazionale per l\u2019Industria 4.0, all\u2019avanguardia rispetto a quanto realizzato in altri Paesi europei, che ha offerto l\u2019opportunit\u00e0 alle aziende italiane di porsi sul mercato con prodotti pi\u00f9 evoluti e concorrenziali. Questo ha aiutato sia l\u2019export, sia le vendite sul mercato interno: le importazioni dai produttori esteri hanno perso molte delle loro attrattive, ora che i compratori italiani possono confrontarle con proposte locali dal rapporto fra prezzo e prestazioni decisamente migliore.<\/p>\n

Quali sono le linee di prodotto e le soluzioni pi\u00f9 apprezzate da ciascuno dei vostri mercati di riferimento?<\/em><\/p>\n

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Impianto con caricatore a stazioni e Power 350XL base 15<\/figcaption><\/figure>\n

Attualmente le esigenze maggiormente espresse dal mercato riguardano la parte pi\u00f9 alta della gamma: macchinari sofisticati, come la serie Power di segatrici a doppia colonna per l\u2019industria pesante. Particolarmente apprezzate dai rivenditori di acciaio e dalle aziende operanti nel settore dell\u2019Oil&Gas, queste segatrici sono pronte per l\u2019inserimento in linee di produzione compatibili con i principi della smart factory. Peraltro anche le officine meccaniche si evolvono: molte attuano programmi di sviluppo con le caratteristiche previste dal Piano Industria 4.0 e beneficiano quindi degli incentivi, potendo cos\u00ec acquistare macchinari di qualit\u00e0 smart, un investimento che un tempo molte aziende di questo segmento non avrebbero potuto sostenere. In particolare le segatrici Power Go, che rappresentano la soluzione entry level di questa gamma, avendo tutte le caratteristiche di compatibilit\u00e0 con sistemi smart unite a un prezzo interessante, stanno riscuotendo un notevole successo.<\/p>\n

Digitalizzazione e automazione sono sempre pi\u00f9 presenti nelle aziende produttive: come vi rapportate ai principi di Industria 4.0? <\/em><\/p>\n

Anche nella nostra azienda ci adoperiamo per conformarci sempre di pi\u00f9 ai principi dell\u2019Industria 4.0; dal punto di vista del software di gestione abbiamo infatti investito in un sistema ERP che integra le informazioni delle diverse funzioni aziendali, consentendo in particolare di disporre dei dati della produzione e delle vendite nello stesso ambiente. Per quanto riguarda l\u2019assetto fisico della produzione abbiamo acquistato tre magazzini verticali automatizzati, conseguendo un notevole incremento dell\u2019efficienza dal punto di vista della movimentazione dei materiali e migliorando la fluidit\u00e0 del processo produttivo. Naturalmente continuiamo a valutare con attenzione tutte le opportunit\u00e0 di miglioramento e innovazione anche negli aspetti pi\u00f9 tradizionali della produzione in modo da mantenere sempre elevati gli standard qualitativi delle nostre soluzioni.<\/p>\n

La crescente adesione ai principi di Industria 4.0 riguarda anche i vostri clienti? Come ne viene influenzata la vostra offerta? <\/em><\/p>\n

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Istech Power 440 NC base 15<\/figcaption><\/figure>\n

Indubbiamente sono molti i nostri clienti che si stanno evolvendo, con una crescita evidente anche dal punto di vista dimensionale; se dieci anni fa molti nostri clienti potevano riconoscersi nella categoria delle officine meccaniche con una decina di dipendenti, ora molte di queste aziende sono diventate pi\u00f9 grandi, con una maggior consapevolezza e capacit\u00e0 di analizzare i dati e automatizzare i processi produttivi. Riguardo ai clienti che gi\u00e0 partivano da basi pi\u00f9 strutturate, le evoluzioni sono naturalmente ancora pi\u00f9 sorprendenti: ormai diversi rivenditori di acciaio sono in grado di effettuare il controllo qualit\u00e0 utilizzando i dati forniti dalla macchina e attuare correzioni automatiche di conseguenza. I nostri centri di taglio permettono inoltre di gestire, in modo del tutto automatico, l\u2019avanzamento di produzione, ricevendo le commesse direttamente dal gestionale aziendale. Mentre aziende come Toyota hanno scelto di integrare impianti di taglio nella produzione di carrelli elevatori per ridurre lo scarto di materiali ed ottimizzare l\u2019efficienza dei processi produttivi. Adattarsi alla crescente complessit\u00e0 delle esigenze dei clienti non \u00e8 stato banale: affrontare questa sfida ha implicato alcune decisioni strategiche iniziali, come la scelta del protocollo di comunicazione fra PLC e ambiente esterno. Da questo punto di vista abbiamo preso una decisione difficile ma che si \u00e8 rivelata lungimirante: fra le diverse soluzioni disponibili, abbiamo scelto protocolli molto diffusi e compatibili con la maggior parte dei sistemi informativi presenti sul mercato; questo da un lato ha richiesto molto lavoro nella ricerca dei dispositivi elettronici adeguati e nello sviluppo software, ma dall\u2019altro ci permette di essere molto flessibili e di mettere facilmente a disposizione del cliente in modo automatico tutte le informazioni necessarie all\u2019ottimizzazione del processo (andamento online della produzione, stato di usura degli utensili, informazioni statistiche sulla vita degli utensili, parametri di processo utilizzati\u2026).<\/p>\n

Come si evolvono le vostre strategie di ricerca, sviluppo e produzione? Quali sono le direttrici principali: nuovi materiali,\u00a0 processi, servizi? <\/em><\/p>\n

Come \u00e8 logico, le nostre strategie di sviluppo si evolvono cercando di conformarsi e, dove possibile, anticipare le richieste che provengono dai clienti: queste sono principalmente legate all\u2019evoluzione delle tecnologie produttive e all\u2019integrazione dei sistemi a monte e a valle. In concreto ogni cliente porta a sviluppare nuove soluzioni, pi\u00f9 che una linea generale di tendenza evolutiva possiamo citare dei casi applicativi per far capire il tipo di esigenze che riusciamo a soddisfare. Un cliente norvegese nel settore della difesa, ad esempio, ha espresso l\u2019esigenza di realizzare un sistema non presidiato per il taglio di acciai complessi destinati alla forgiatura, integrando i sistemi di taglio, a monte, con un meccanismo di carico barre e, a valle, con una soluzione di scarico che porta i pezzi tagliati al robot che carica la forgia. Abbiamo suggerito al cliente di introdurre, fra la segatrice e la forgia, un sistema di pesatura in modo da assicurarsi che il peso degli elementi da inviare alla forgia fosse constante (il peso \u00e8 infatti un indicatore pi\u00f9 rilevante della lunghezza per questo tipo di lavorazione). La pesatura manuale di pezzi a campione avrebbe causato un oneroso rallentamento del processo, mentre la pesatura a bordo consente un efficace controllo qualitativo preventivo senza fermi macchina. La proposta, semplice da implementare e risolutiva, ha determinato la decisione del cliente di scegliere la nostra soluzione fra le diverse alternative disponibili sul mercato. Un altro caso che cito volentieri riguarda un produttore spagnolo di vagoni ferroviari che ci ha interpellato per automatizzare la produzione degli assili: ne esistono circa 200 tipi suddivisi in 6 famiglie, con un diametro che non \u00e8 costante e cambia lungo l\u2019assile stesso. A seconda della forma del semilavorato forgiato pu\u00f2 essere pi\u00f9 o meno conveniente utilizzarlo per produrre l\u2019uno o l\u2019altro tipo di assile; la decisione dell\u2019assile da produrre usando il singolo pezzo forgiato veniva presa da un operatore esperto che, a colpo d\u2019occhio, valutava a quale famiglia potesse meglio corrispondere, portando quindi manualmente il pezzo a una segatrice per il taglio di una estremit\u00e0, poi a una seconda segatrice per il taglio dell\u2019altra estremit\u00e0. Grazie alla soluzione che abbiamo proposto, ora l\u2019assile grezzo viene scansionato da un puntatore laser; la scansione \u00e8 trasmessa al PLC dove viene confrontata con tutti i tipi di assili finiti, ottimizzando la corrispondenza tra semilavorato e prodotto finito e impostando di conseguenza il taglio. Il semilavorato viene portato ad una postazione di lavoro, dove due teste di taglio che si muovono su binari in modo indipendente ne tagliano le estremit\u00e0; il pezzo lavorato viene poi trasportato da una navetta nella posizione di deposito, il tutto in modo completamente automatizzato. La riduzione di sfridi e il risparmio di tempo rispetto all\u2019opzione manuale sono evidentemente notevoli. La ricerca di potenziali integrazioni fra le diverse fasi del processo produttivo \u2013 ad esempio, taglio e marcatura, sbavatura o preparazione per il confezionamento \u2013 e la proposta di soluzioni che permettano di metterle in pratica migliorando la produttivit\u00e0 \u00e8 il nostro fiore all\u2019occhiello: riusciamo ad attuare questi interventi grazie a una collaudata collaborazione fra personale tecnico e commerciale.<\/p>\n

Quali iniziative \u2013 lanci di nuovi prodotti, fiere e cos\u00ec via \u2013 prevedete, per mantenere e far crescere la vostra quota di mercato e la notoriet\u00e0 del vostro marchio?<\/em><\/p>\n

Certamente l\u2019acquisizione di Klaeger \u00e8 la pi\u00f9 notevole delle iniziative intraprese in un\u2019ottica di espansione: \u00a0le nostre risorse saranno ora in buona parte dedicate al creare sinergie con i prodotti di questa storica azienda, ottimi e complementari ai nostri in quanto appartenenti a una gamma di soluzioni dalle dimensioni pi\u00f9 contenute rispetto alla media della nostra produzione. Rispetto alla presenza alle fiere di settore, che costituiscono indubbiamente un\u2019occasione di incontro ma che rischiano di risultare dispersive, preferiremo quest\u2019anno concentrarci su iniziative pi\u00f9 locali a supporto della rete di vendita, come l\u2019organizzazione di open house presso i distributori: riteniamo infatti che il forte contenuto innovativo delle nostre proposte possa essere comunicato meglio attraverso iniziative mirate e contatti pi\u00f9 approfonditi di quanto normalmente non sia possibile nel contesto spesso frenetico delle fiere. Una promozione \u201ca chilometro zero\u201d, quindi, non in omaggio a una tendenza del momento ma per massimizzare la nostra vicinanza ai clienti.<\/p>\n

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Autore: Redazione<\/p>\n

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