{"id":19802,"date":"2020-09-28T03:01:57","date_gmt":"2020-09-28T01:01:57","guid":{"rendered":"https:\/\/cfdfeaservice.it\/index.php\/2020\/09\/28\/creare-un-mondo-diverso-con-la-stampa-3d-in-metallo-dmls\/"},"modified":"2020-09-28T03:01:57","modified_gmt":"2020-09-28T01:01:57","slug":"creare-un-mondo-diverso-con-la-stampa-3d-in-metallo-dmls","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/cfdfeaservice.it\/index.php\/2020\/09\/28\/creare-un-mondo-diverso-con-la-stampa-3d-in-metallo-dmls\/","title":{"rendered":"Creare un mondo diverso con la stampa 3D in metallo DMLS"},"content":{"rendered":"
\n
\"stampa<\/div>\n
\n

Al giorno d\u2019oggi, se si considerano tutti i vantaggi offerti dalla tecnologia di stampa 3D in metallo DMLS, progettare un nuovo prodotto \u00e8 diventato davvero semplice. In questo caso, Vincenzo Abbatiello, Application Engineer per Design e simulazione di EOS<\/a>, scrive su come lui e il suo team hanno progettato una penna sfruttando tutti i vantaggi e la libert\u00e0 offerti dalla tecnologia AM.<\/em><\/p>\n

Il processo di progettazione<\/strong><\/p>\n

\"\"A volte la sfida principale \u00e8 il punto di partenza. In questo caso particolare, la scelta di progettare una penna \u00e8 venuta da una discussione \u201cinformale\u201d tra colleghi. L\u2019idea era quella di creare qualcosa di comune, di uso quotidiano, ma che allo stesso tempo potesse dimostrare la maggior parte dei vantaggi del processo AM DMLS \u2013 come produrre qualcosa con un fantastico design \u2013 spingendo ancora pi\u00f9 avanti i confini di questa straordinaria tecnologia. Quando si pensa ai modi pi\u00f9 efficienti per progettare questa penna, la tecnologia AM DMLS \u00e8 utile in quanto offre la massima libert\u00e0 di design. La possibilit\u00e0 di creare e produrre praticamente ogni forma \u2013 indipendentemente da quanto complessa \u2013 senza i vincoli della produzione convenzionale \u00e8, di fatto, il sogno di ogni progettista. Il design bionico \u00e8 un perfetto esempio per illustrare questo concetto. Il design bionico permette a progettisti e ingegneri di realizzare strutture e oggetti ispirati agli organismi naturali nel loro ambiente: le forme sinuose ed organizzate sono il risultato di un processo ben progettato, in cui la natura utilizza la quantit\u00e0 di materiale solo dove \u00e8 necessario.\"\" Il design bionico \u00e8 ampiamente utilizzato nel processo di progettazione additiva e pu\u00f2, ad esempio, essere combinato con tecniche di ottimizzazione topologica. L\u2019obiettivo \u00e8 sempre quello di creare il componente perfetto, soddisfando tutti i requisiti strutturali utilizzando, allo stesso tempo, la minima quantit\u00e0 di materiale. Tuttavia, questo esempio \u00e8 puramente un processo di progettazione: non \u00e8 stata implementata alcuna tecnica di ottimizzazione strutturale.<\/p>\n

Pensare fuori dagli schemi<\/strong><\/p>\n

\"\"La penna \u00e8 composta da tre pezzi differenti: il cappuccio e due parti diverse che, una volta assemblate, formano l\u2019alloggiamento per la ricarica di inchiostro. Il design delle tre parti \u00e8 influenzato dalla direzione di stampa: considerando la forma di una penna, l\u2019opzione migliore \u00e8 quella di stampare verticalmente. Perch\u00e9? Il motivo principale \u00e8 quello di posizionare il maggior numero possibile di parti sulla piattaforma di stampa, riducendo cos\u00ec i costi di produzione e generando la migliore qualit\u00e0 delle superfici possibile (nessun effetto gradino ad esempio). Le tre parti sono progettate per essere completamente auto-supportate, quindi non c\u2019\u00e8 bisogno di una struttura di supporto per completare il processo di stampa. La sfida principale che il team EOS ha dovuto affrontare era implementare un \u201cmeccanismo\u201d, un\u2019integrazione funzionale per i componenti, al fine di consentire l\u2019inserimento e, in futuro, la sostituzione della cartuccia di ricarica dell\u2019inchiostro. La soluzione: una corona con simmetria assiale su entrambi i lati. \"\"I vantaggi: facilit\u00e0 di assemblaggio e smontaggio del corpo della penna. Questo consente di sostituire una cartuccia di inchiostro vuota e al tempo stesso di assicurare una sufficiente rigidit\u00e0 strutturale della penna stessa, evitando ampie deformazioni e difficolt\u00e0 durante l\u2019utilizzo. Aggiungere una manciata di conoscenze sul processo di stampa DMLS durante la fase di progettazione EOS Titanium Ti64 \u00e8 il miglior candidato per questo tipo di applicazione. Il Titanio infatti offre prestazioni elevate quasi ai livelli dell\u2019acciaio inossidabile in termini di rigidit\u00e0, pur essendo leggero quasi quanto l\u2019alluminio. Dopo cinque cicli di progettazione, Abbatiello e i suoi colleghi hanno ideato il sistema di bloccaggio finale. L\u2019alta definizione del processo EOS Ti64 Performance (30 \u00b5m) consente una perfetta corrispondenza tra le superfici e la solida connessione delle parti. Inoltre, l\u2019alta definizione del processo permette l\u2019implementazione di logo e altri tipi di personalizzazione (ad esempio, il nome del proprietario, il nome di un evento speciale o qualsiasi altra cosa).<\/p>\n

La stampa 3D<\/strong><\/p>\n

\"\"Una volta completato il progetto, il passaggio successivo \u00e8 la preparazione dei dati per il processo di stampa. Il processo DMLS richiede una quantit\u00e0 minima di strutture di supporto per assicurare la parte alla piattaforma di produzione. Le strutture di supporto sono spesso viste come componenti odi et amo, in quanto sono necessarie per iniziare e completare con successo il processo di stampa ma allo stesso tempo comportano l\u2019utilizzo di pi\u00f9 materiale e un aumento del tempo di stampa e post-produzione. Inoltre, le superfici a cui sono connesse ne risentono in termini di qualit\u00e0 finale. Tuttavia, \u00e8 importante mantenere le parti saldamente connesse alla piattaforma di produzione; ci\u00f2 consente la dissipazione di tutto il calore generato durante le diverse fasi di esposizione. Per questo motivo, al team \u00e8 venuta l\u2019idea di sviluppare un tipo speciale di supporti spe\"\"cificamente per queste parti, denominati \u201cprop-support\u201d. Viene creato un sottile guscio di materiale a una distanza minima dalla parte, che la mantiene saldamente connessa alla piattaforma di produzione. Un sottilissimo strato di polvere separa i prop-support dalle parti, garantendo un\u2019elevata qualit\u00e0 delle superfici. Naturalmente, al fine di trovare la forma perfetta per i prop-support, la giusta distanza di offset e i parametri di stampa adatti, il team ha eseguito un DoE (Design of Experiment) utilizzando EOSPRINT. Il passaggio successivo \u00e8 la simulazione del processo. Grazie a software come Amphyon di Additive Works, \u00e8 possibile avere un\u2019anteprima del processo di stampa. Questo consente di evitare potenziali problemi o distorsioni e garantire una elevata qualit\u00e0 finale. Stampare tutti gli ingredienti con il sistema EOS M 290 e attendere che il processo sia completato. Come accennato in precedenza, un altro importante passaggio di questo processo \u00e8 la post produzione, perch\u00e9 migliora la qualit\u00e0 della superficie. In questo caso, la decisione finale \u00e8 stata quella di sottoporre le parti a un processo di sabbiatura e quindi di lucidatura, utilizzando una macchina di vibrofinitura.<\/p>\n<\/div>\n

L’articolo Creare un mondo diverso con la stampa 3D in metallo DMLS<\/a> sembra essere il primo su Il Progettista Industriale<\/a>.<\/p>\n<\/div>\n

Vai alla fonte.<\/a><\/p>\n

Autore: Redazione<\/p>\n

Powered by WPeMatico<\/a><\/small><\/p>\n

_________________________________<\/strong><\/p>\n

CFD FEA Service SRL<\/strong> è una società di servizi che offre consulenza<\/em> e formazione<\/em> in ambito ingegneria<\/strong> e IT<\/strong>. Se questo post\/prodotto ti è piaciuto ti invitiamo a:<\/p>\n