{"id":19998,"date":"2020-11-04T03:01:50","date_gmt":"2020-11-04T02:01:50","guid":{"rendered":"https:\/\/cfdfeaservice.it\/index.php\/2020\/11\/04\/3d4brass-la-prima-stampante-3d-per-ottone\/"},"modified":"2020-11-04T03:01:50","modified_gmt":"2020-11-04T02:01:50","slug":"3d4brass-la-prima-stampante-3d-per-ottone","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/cfdfeaservice.it\/index.php\/2020\/11\/04\/3d4brass-la-prima-stampante-3d-per-ottone\/","title":{"rendered":"3D4BRASS: la prima stampante 3D per ottone"},"content":{"rendered":"
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Ivano Corsini, a capo di Autebo e di 3D4MEC, ha realizzato 3D4BRASS, la prima stampante 3D Powder Bed Fusion specializzata nel processo di tutte le leghe d\u2019ottone con percentuale di zinco inferiore al 45% e che non contengono arsenico.<\/em><\/p>\n

3D4BRASS \u00e8 nata dall\u2019esigenza di Rubinetterie Bresciane Bonomi<\/a>, azienda Leader nella produzione di rubinetterie e raccorderia, di creare velocemente componenti funzionali per la validazione di preserie. La sfida era quella di verificarne la fattibilit\u00e0 e riuscire a produrre i primi componenti in ottone, quindi, \u00e8 da considerarsi una vera e propria rivoluzione nel mondo della stampa 3D. Rubinetterie Bresciane Bonomi si \u00e8 rivolta a Ivano Corsini data la sua esperienza nella realizzazione di sistemi di stampa 3D industriali, specializzati nel processo di materiali specifici e dedicati alla produzione di componenti meccanici. Con 3D4BRASS<\/a>, questo il nome della nuova stampante, a tecnologia Powder Bed Fusion (PBF) \u00e8 possibile produrre direttamente ottone senza utilizzare altri materiali come la cera o il collante, diversamente da tutti gli altri metodi produttivi utilizzati fino ad oggi (basta fare una semplice ricerca su Google per scoprire che tutte le tecnologie utilizzate devono ricorrere a calchi e stampi, rallentando la produzione). Stampare in 3D non significa produrre lo stampo in 3D, ma produrre direttamente il componente finale, senza passaggi intermedi.<\/p>\n

Componente interamente in ottone<\/strong><\/p>\n

\"\"Solo grazie alla tecnologia Powder Bed Fusion \u00e8 possibile produrre un componente 100% ottone, fondendo assieme le particelle di polvere che, una volta consolidate, creano componenti con caratteristiche meccaniche idonee e funzionali ad una produzione meccanica. I test metallurgici effettuati sui pezzi ottenuti dimostrano che si raggiunge una densit\u00e0 pari o superiore a quella della billetta integra, prima del processo di atomizzazione. Fra tutte le tecnologie additive esistenti, solo la Powder Bed Fusion permette di ottenere componenti con un\u2019altissima resistenza e una precisione di dettaglio fino agli 0.25 mm. Le tecnologie come la fusione a cera persa, ad esempio, non sono ideali per una produzione industriale poich\u00e9 richiedono l\u2019utilizzo di pi\u00f9 passaggi produttivi e dispendiosi macchinari e per di pi\u00f9 non permettono di produrre geometrie complesse come canali conformati, possibilit\u00e0 che 3D4BRASS, invece, garantisce.<\/p>\n

Come funziona
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\"\"Si parte da un file 3D ottimizzato secondo le regole dell\u2019additive manufacturing in modo da mantenere solo il materiale necessario e ridurre i costi. Una volta caricato il file in macchina, 3D4BRASS produce il componente strato dopo strato, andando a consolidare il materiale solo nei punti strategici, senza spreco e con una risoluzione in Z di 50 \u03bcm. Stampato il componente, non resta che rimuoverlo dai supporti e applicare le opportune post lavorazioni, come la pallinatura o altri trattamenti, per ottenere componenti perfettamente funzionanti e pronti per essere montati in macchina o venduti. Mentre si effettuano questi lavori di post-produzione, la stampante 3D4BRASS ha gi\u00e0 recuperato automaticamente la polvere non usata nella stampa precedente e pu\u00f2 gi\u00e0 cominciare un nuovo ciclo di stampa, snellendo il flusso produttivo.<\/p>\n

Produzione di piccoli lotti e preserie<\/strong><\/p>\n

La tecnologia 3D4BRASS si adatta alla produzione di piccoli lotti e preserie e diventer\u00e0 il cavallo di battaglia dei produttori di minuteria, gioielleria, rubinetteria, valvolame e di tutte le aziende che devono produrre oggetti di precisione. Diversamente dalla produzione di uno stampo che impiega vari passaggi produttivi e lunghe settimane di lavoro, con la stampante 3D4BRASS si velocizza la produzione perch\u00e9 si possono stampare pi\u00f9 preserie di diverse geometrie e dimensioni in un unico ciclo di stampa che richiede poche ore. I componenti cos\u00ec ottenuti sono funzionali e gi\u00e0 pronti per essere utilizzati e venduti. Con questa tecnologia non ci sono pi\u00f9 limiti di design dati dagli stampi, ma si pu\u00f2 modificare la geometria di ogni singolo pezzo liberamente e in poco tempo. Grazie all\u2019additive manufacturing, 3D4BRASS realizza geometrie impossibili, ovvero componenti cavi al loro interno e composti da canali conformati, senza dover svuotare o togliere il materiale nelle post lavorazioni. L\u2019area di lavoro della stampante 3D4BRASS, parte da 110 x 110 x 230 mm, ma \u00e8 personalizzata in funzione delle esigenze produttive di ogni singolo cliente. Questo rivoluzionario metodo produttivo abbatte i costi di produzione perch\u00e9 riduce a zero gli sprechi di materiali, diminuisce i passaggi produttivi, smaterializza il magazzino che si ridurr\u00e0 solamente ad un armadio per il mantenimento delle polveri e permette alle aziende di produrre i propri componenti on demand senza dover aspettare fornitori esterni. \u00abQuando ho ricevuto la richiesta di Rubinetterie Bresciane Bonomi di verificare la fattibilit\u00e0 di leghe di ottone in stampa 3D PBF, ero al corrente del fatto che gi\u00e0 in molti avessero provato a svilupparla senza successo. \u00c8 stata una sfida importante, ma ero determinato a portarla fino in fondo, forte dell\u2019esperienza maturata in questi anni di sviluppo di stampanti 3D industriali specialistiche. 3D4BRASS \u00e8 stata realizzata seguendo CorSystem, il metodo produttivo che rende il processo di stampa 3D profittevole per una produzione meccanica, metodo su cui ho anche scritto un libro<\/a>. Uno dei fattori determinanti per rendere un investimento in additive profittevole fin dal primo giorno \u00e8 infatti quello di utilizzare solamente macchine specializzate nel processo di famiglie di materiali specifici, ecco perch\u00e9 3D4BRASS \u00e8 una stampante 3D industriale specializzata in ogni sua parte nella produzione di leghe di ottone, e abbiamo escluso volutamente tutte le altre leghe metalliche\u00bb, dichiara Ivano Corsini.<\/p>\n

Vantaggio competitivo<\/strong><\/p>\n

Le aziende che adotteranno la stampante 3D4BRASS avranno un grosso vantaggio competitivo rispetto a chi continuer\u00e0 a sfruttare i vecchi metodi produttivi poich\u00e9 potranno disporre di prototipi funzionali in poche ore, velocizzando il lead time, aumentando i margini sulla produzione e accorciando i tempi di risposta verso i loro clienti. 3D4BRASS \u00e8 una stampante 3D industriale personalizzata e prodotta su commessa, per questo motivo non \u00e8 disponibile un vero e proprio catalogo, dato che ogni 3D4BRASS \u00e8 unica. La filosofia produttiva prevede uno studio approfondito, basato su dati analitici e proiezioni economiche, per la corretta implementazione di una stampante 3D per metalli all\u2019interno di un flusso produttivo meccanico, e non un mero acquisto alla cieca di un macchinario. Questa analisi, effettuata per ogni singolo cliente e gi\u00e0 attiva per i clienti dell\u2019altra stampante 3D4STEEL di casa Corsini, prende il nome di \u201cPercorso 3D4YOU<\/a>\u201d che permette di provare la stampante 3DBRASS ancora prima di comprarla. La stampante 3D4BRASS sar\u00e0 disponibile sul mercato a partire dal Q3 del 2021 e avr\u00e0 un prezzo di vendita che si aggirer\u00e0 intorno a 400.000 euro. Sar\u00e0 possibile iniziare l\u2019iter di preordine e di valutazione della tecnologia (percorso 3D4YOU) gi\u00e0 da gennaio 2021.<\/p>\n

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L’articolo 3D4BRASS: la prima stampante 3D per ottone<\/a> sembra essere il primo su Il Progettista Industriale<\/a>.<\/p>\n<\/div>\n

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Autore: Redazione<\/p>\n

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